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加工尺寸偏差的主要原因,如何處理尺寸偏差?

信息來源:本站 | 發布日期: 2019-01-15 | 瀏覽量:2603
關鍵詞:加工尺寸偏差
  加工工件時,控制信號通過CNC系統的數字化操作發送到伺服驅動裝置。伺服電機由機械進給裝置驅動旋轉,在工件與刀具之間產生相對運動,同時通過位置測試反饋裝置將實際相對運動量轉化為電信號,再通過CNC裝置進行加工。該CNC裝置將指令換位量與反饋的實際換位量進行比較,從而加工出滿足加工程序設計要求的工件。

  但是,在實際加工過程中經常會發生工件和刀具不完全按照指令值相對運動,導致加工零件尺寸與設計不匹配,從而導致加工尺寸偏差現象的發生。下面,常州cnc加工就為大家分析導致加工尺寸偏差的主要原因及解決方案。

  導致此類偏差的主要原因包括:

  伺服電機的實際換位值與指令換位值一致,但工件與刀具的實際相對運動不符合要求。
  伺服電機的實際轉置值與指令換位值不匹配。
  機床傳動系統回零位置偏差。
  外部干擾或脈沖損耗及機械故障。

  處理尺寸偏差的解決方案

  CNC加工中心配有CNC控制系統和伺服控制系統的電子控制裝置,一般這類系統具有誤差補償功能,因此采用軟件補償是防止和解決加工尺寸偏差直接有效的方法。它包括刀具補償和插補算法。

  1.插補算法

  我們知道CNC加工中心的數控系統數據值只能跟蹤起點和終點坐標,因此,在起點和終點之間做“數據點致密化”工作,這個過程我們稱之為插值算法。通過插補算法,我們可以在整個過程中實時控制刀具切削軌跡,較大程度的減少由于一些不可預測的原因對工件加工尺寸造成的過大沖擊。從而實現對工件的高精度加工,減少由于一些不可預知的原因對工件的影響,從而實現對工件的高精度加工。

  2.刀具補償

  通過刀具補償防止尺寸偏差是重要的補償手段。但是,要進行刀具補償,首先要估計前后軌跡交點類型。直線和圓弧有四種轉換形式,包括直線和直線、直線與圓弧相位、圓弧與直線以及圓弧與圓弧的連接。根據兩種程序軌跡矢量角與刀具補償方向之間的差異,程序轉換的刀具半徑補償分為三種過渡模式:伸長型、縮短型和插入型。

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